近日，精益化工公司制氫中心氣化裝置團(tuán)隊通過持續(xù)創(chuàng)新攻關(guān)，成功破解了困擾行業(yè)多年的水煤漿濃度提升難題。自氣化裝置投運(yùn)以來，該公司水煤漿濃度長期在60.5%左右徘徊，不僅增加了甲醇等產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還因原料不穩(wěn)定導(dǎo)致系統(tǒng)頻繁波動，影響安全生產(chǎn)。面對這一行業(yè)共性難題，該公司氣化裝置管理技術(shù)團(tuán)隊另辟蹊徑，放棄行業(yè)常規(guī)的昂貴設(shè)備改造方案，轉(zhuǎn)而從新型添加劑研發(fā)和工藝精細(xì)化調(diào)整方面入手，在缺乏前人經(jīng)驗的情況下開展自主創(chuàng)新。
團(tuán)隊成員扎根生產(chǎn)一線，從原料煤入廠檢測到磨煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化，對影響水煤漿濃度的各個環(huán)節(jié)展開系統(tǒng)性研究。為獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，團(tuán)隊連續(xù)72小時采集216組粒度數(shù)據(jù)并逐一分析;為確保試驗可靠性，聯(lián)合中央化驗室和藥劑廠家開展嚴(yán)苛的恒溫恒濕試驗;為適配不同原料煤特性，進(jìn)行了上百種藥劑選型和定性試驗。經(jīng)過夜以繼日的堅守和無數(shù)次的試驗調(diào)整，團(tuán)隊最終攻克技術(shù)難關(guān)，使水煤漿濃度從60.5%穩(wěn)步提升至62.82%，年創(chuàng)效達(dá)2000萬元，成為公司降本增效的典范案例。
這一創(chuàng)新實踐不僅解決了生產(chǎn)瓶頸問題，更為行業(yè)水煤漿濃度提升提供了可借鑒的新思路。下一步，該公司將持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，力爭將成功經(jīng)驗推廣應(yīng)用到其他生產(chǎn)裝置，進(jìn)一步擴(kuò)大降本增效成果，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。
